PLANTA TERMICA
¿COMO FUNCIONA?
A continuación, haremos una descripción
detallada del proceso de producción de energía.
1. 1. El
gas natural llega a la cámara de combustión la cual se encuentra a la entrada
de la turbina, se une con el aire, que viene de un compresor, es allí donde el
gas es encendido mediante una chispa producida por los quemadores generando la combustión.
2. 2. Los
gases quemados, adquieren gran velocidad y al pasar por las aletas de la turbina
de gas, hacen girar el eje que esta unido al generador haciendo que se produzca
la energía eléctrica a partir de gas natural.
3. 3. Los
gases de escape, residuo de la combustión, que salen de la turbina pasan a una
caldera de recuperación de calor y calientan el agua hasta convertirla en
vapor.
4. 4. Este
vapor es liberado gradualmente, a alta temperatura y con una presión tal que
llega a otra turbina, que es llamada turbina de vapor y la mueve, ésta a su vez
mueve el eje.
5. 5. Al
mover el eje de la turbina de vapor, se acciona el generador eléctrico produciendo
energía a partir de vapor.
6. 6. Posteriormente
la energía que se genera a partir de gas natural y de vapor de agua, es
producida a bajo voltaje, por lo tanto, es llevada hasta la primera subestación,
la cual se encarga de subirle el voltaje, (220.000 Kilovoltios).
CENTRAL
TERMOELECTRICA
Una central termoeléctrica o
central térmica es una instalación empleada para la generación de energía eléctrica
a partir de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante la combustión
de combustibles fósiles como petróleo, gas natural o carbón. Este calor es
empleado por un ciclo termodinámico convencional para mover un alternador y
producir energía eléctrica.
Prácticamente todas las centrales
eléctricas de carbón, nucleares, geotérmicas, de energía solar térmica o de combustión
de biomasa, así como algunas centrales de gas natural son centrales termoeléctricas.
El calor residual de una turbina de gas puede usarse para producir vapor y a su
vez producir electricidad en lo que se conoce como un ciclo combinado lo cual
mejora la eficiencia.
CENTRALES TERMOELECTRICAS DE CICLO CONVENCIONAL
Se llaman
centrales clásicas o de ciclo convencional a aquellas centrales térmicas
que emplean la combustión del carbón, petróleo (aceite) o gas natural para
generar la energía eléctrica. Son consideradas las centrales mas económicas y
rentables, por lo que su utilización esta muy extendida en los países desarrollados
y en vía de desarrollo, a pesar de que estén siendo criticadas debido a su
elevado impacto medioambiental.
Este es un diagrama de
funcionamiento de una central térmica de carbón de ciclo convencional.
1. Torre
de refrigeración
2. Bomba
hidráulica
3. Línea
de transmisión (trifásica)
4. Transformador
(trifásico)
5. Generador
eléctrico (trifásico)
6. Turbina
de presión de baja presión
7. Bomba
de condensación
8. Condensador
de superficie
9. Turbina
de media presión
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10. Válvula
de control de gases
11. Turbina
de vapor de alta presión
12. Desgasificador
13. Calentador
14. Cinta
transportadora de carbón
15. Tolva
de carbón
16. Pulverizador
de carbón
17. Tambor
de vapor
18. Tolva
de cenizas
19. Supercalentador
20. Ventilador
de tiro forzado
|
21. Recalentador
22. Toma
de aire de combustión
23. Economizador
24. Precalentador
de aire
25. Precipitador
electrostático
26. Ventilador
de tiro inducido
27. Chimenea
de emisiones
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CENTRALES TERMOELÉCTRICAS DE COCLO COMBINADO
Son un tipo de central que utiliza
gas natural, gasóleo o incluso carbón preparado como combustible para alimentar
una turbina de gas todavía tiene una elevada temperatura, se utiliza para
producir vapor que mueve una segunda turbina, esta vez de vapor. Cada una de
estas turbinas esta acoplada a su correspondiente alternador para generar energía
eléctrica.
Normalmente durante el proceso de
partida de estas centrales solo funciona la turbina de gas; a este modo de operación,
se le llama siclo abierto. Si bien la mayoría de las centrales de este tipo
pueden intercambiar el combustible (entre gas y diesel) incluso el
funcionamiento.
Como la diferencia de temperatura que se produce
entre la combustión y los gases de escapees más alta que en el caso de una
turbina de gas o una de vapor, se consiguen rendimientos muy superiores, del
orden de los 55%
VENTAJAS DEL GAS COMO SUSTITUTO DEL CARBON Y EL FUEL-OIL
Elimina los parques de
almacenamiento, las instalaciones de secado y molienda, la evacuación de
desechos; aumenta la vida de las calderas por la ausencia de incrustaciones, corrosiones
y facilita considerablemente el control de la combustión. Cuando sustituye al
fuel-oil permite suprimir los depósitos de almacenamiento, las instalaciones de
bombeo, el consumo de vapor para el calentamiento de depósitos, tuberías e inyección
en los mecheros de combustión.
BIBLIOGRAFIA: