viernes, 6 de julio de 2012

CICLO DE CARNOT


CICLO DE CARNOT

El ciclo de Carnot se produce cuando un equipo que trabaja absorbiendo una cantidad de calor Q1 de la fuente de alta temperatura y cede un calor Q2 a la de baja temperatura produciendo un trabajo sobre el exterior.



ETAPAS DEL CICLO DE CARNOT

El ciclo de Carnot consta de cuatro etapas: dos procesos isotermos (a temperatura constante) y dos adiabáticos (aislados térmicamente). Las aplicaciones del primer principio de la termodinámica están escritos acorde con el criterios de signos termodinámico.




1. Expansión isoterma C→D:

Se parte de una situación en que el gas se encuentra al mínimo volumen del ciclo y a temperatura T1 de la fuente caliente. En este estado se transfiere calor al cilindro desde la fuente de temperatura T1, haciendo que el gas se expanda. Al expandirse, el gas tiende a enfriarse, pero absorbe calor de T1 y mantiene su temperatura constante. Al tratarse de un gas ideal, al no cambiar la temperatura tampoco lo hace su energía interna, y despreciando los cambios en la energía potencial y la cinética, a partir de la primera ley de la termodinámica vemos que todo el calor transferido es convertido en trabajo.


2. Expansión adiabatica D → A:

La expansión isoterma termina en un punto tal que el resto de la expansión pueda realizarse sin intercambio de calor. A partir de aquí el sistema se aísla térmicamente, con lo que no hay transferencia de calor con el exterior. Esta expansión adiabática hace que el gas se enfríe hasta alcanzar exactamente la temperatura T2en el momento en que el gas alcanza su volumen máximo. Al enfriarse disminuye su energía interna, con lo que utilizando un razonamiento análogo al anterior proceso. Esta vez, al no haber transferencia de calor, la entropía se mantiene constante.


3. Compresión isoterma A → B:

Se pone en contacto con el sistema la fuente de calor de temperatura T2 y el gas comienza a comprimirse, pero no aumenta su temperatura porque va cediendo calor a la fuente fría. Al no cambiar la temperatura tampoco lo hace la energía interna, y la cesión de calor implica que hay que hacer un trabajo sobre el sistema. Al ser el calor negativo, la entropía disminuye.


4. Compresión adiabática B →C:

Aislado térmicamente, el sistema evoluciona comprimiéndose y aumentando su temperatura hasta el estado inicial. La energía interna aumenta y el calor es nulo, habiendo que comunicar un trabajo al sistema. En este proceso, no hay transferencia de calor, por lo tanto la entropía no varía.





CICLO REAL

Todos los procesos reales tienen alguna irreversibilidad, ya sea mecánica por rozamiento, térmica o de otro tipo. Sin embargo, las irreversibilidades se pueden reducir, pudiéndose considerar reversible un proceso cuasiestático y sin efectos disipativos.
Los efectos disipativos se reducen minimizando el rozamiento entre las distintas partes del sistema y los gradientes de temperatura; el proceso es cuasiestático si la desviación del equilibrio termodinámico es a lo sumo infinitesimal, esto es, si el tiempo característico del proceso es mucho mayor que el tiempo de relajación (el tiempo que transcurre entre que se altera el equilibrio hasta que se recupera).
Por ejemplo, si la velocidad con la que se desplaza un émbolo es pequeña comparada con la del sonido del gas, se puede considerar que las propiedades son uniformes espacialmente, ya que el tiempo de relajación mecánico es del orden de V1/3/a (donde V es el volumen del cilindro y a la velocidad del sonido), tiempo de propagación de las ondas de presión, mucho más pequeño que el tiempo característico del proceso, V1/3/w (donde w es la velocidad del émbolo), y se pueden despreciar las irreversibilidades.
Si se hace que los procesos adiabáticos del ciclo sean lentos para minimizar las irreversibilidades se hace imposible frenar la transferencia de calor. Como las paredes reales del sistema no pueden ser completamente adiabáticas, el aislamiento térmico es imposible, sobre todo si el tiempo característico del proceso es largo. Además, en los procesos isotermos del ciclo existen irreversibilidades inherentes a la transferencia de calor. Por lo tanto, es imposible conseguir un ciclo real libre de irreversibilidades, y por el primer teorema de Carnot la eficiencia será menor que un ciclo ideal.


APLICACIONES


  • Refrigerador de Carnot
Al ser un ciclo reversible, podemos invertir cada uno de los procesos y convertir la máquina de Carnot en un refrigerador. Este refrigerador extrae una cierta cantidad de calor | Qf | del foco frío, requiriendo para ello una cierta cantidad de trabajo | W | , arrojando una cantidad de calor | Qc | en el foco caliente.

El coeficiente de desempeño de un refrigerador reversible como el de Carnot es:


Ya que, como en la máquina de Carnot, la cantidad de calor intercambiada con cada foco es proporcional a la temperatura de dicho foco.

Para un refrigerador que trabaje entre una temperatura de 5°C y 22°C, este coeficiente de desempeño vale:


Este valor es el máximo que puede alcanzar un refrigerador real, aunque los valores prácticos del COP están muy por debajo de esta cantidad.

Si el refrigerador de Carnot se considera como una bomba de calor, su coeficiente de desempeño es:


Que para los mismos valores de las temperaturas de los focos nos da:


también muy por encima de los valores reales de las bombas de calor.





viernes, 29 de junio de 2012

BOMBAS CENTRIFUGAS

BOMBAS CENTRIFUGAS


Es un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor rotatorio llamado roten energía cinética  y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete (siguiente etapa).

ALGUNOS GRAFICOS QUE SE RELACIONA CON EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS

Esta es la fórmula que, entre otras cosas, sirve para calcular la 
resistencia total que presentan al paso de la corriente eléctrica dos resistores conectados en paralelo y también especifica la ley de formación de imágenes de una lente delgada en 
óptica.       
\frac{1}{z}=\frac{1}{x} + \frac{1}{y}          


COMPRESORES
 
El compresor de aire, también llamado bomba de aire, es una máquina que
disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire y aumenta su presión por 
procedimientos mecánicos. El aire comprimido posee una gran energía potencial, ya que si eliminamos la presión exterior, se expandiría rápidamente. El control de esta  fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas máquinas y herramientas. 
En general hay dos tipos de compresores: alternativos y rotatorios: 
Los compresores alternativos o de desplazamiento, se utilizan para generar 
presiones altas mediante un cilindro y un pistón. Cuando el pistón se mueve hacia la 
derecha, el  aire entra al cilindro por la  válvula de admisión; cuando se mueve hacia la
izquierda, el aire se comprime y pasa a un depósito por un conducto muy fino.









jueves, 28 de junio de 2012

ENERGÍA EÓLICA

ENERGÍA EÓLICA



  • ¿QUE ES Y COMO FUNCIONA?


La energía eólica pertenece al conjunto de las energías renovables o también denominadas energías alternativas. Ademas esta energía procede de la energía del sol (energía solar), ya que son los cambios de presiones y temperaturas en la atmósfera los que hacen que el aire se ponga en movimiento, provocando el viento, que los aerogeneradores aprovechan para producir energía eléctrica a travez del movimiento de sus palas (energía cinética).


  • HISTORIA.
La energía eólica, se a utilizado históricamente para tareas mecánicas que requieren de mucho esfuerzo físico, como era moler grano o elevar agua de pozos. en estos casos, la energía final que se usaba era la energía mecánica, sin embargo, con el paso de los años el objetivo que se buscaba era el de producir energía eléctrica a partir del viento. La generación de energía eléctrica a partir de la energía eólica tubo lugar en Dinamarca hacia 1980, cuando se realizaron los primeros experimentos con aerogeneradores, llegando a producir hasta 200 KW. 
Desde el año 1995 hasta nuestros días hemos visto crecer exponencial mente la energía eólica en todo el mundo.


  • CARACTERÍSTICAS DE UN MOLINO DE VIENTO.
El gráfico nos muestra como se constituye un molino de viento.



  • FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CANTIDAD DE POTENCIA DEL VIENTO.
La energía eólica es aprovechada por nosotros básicamente por un sistema de un rotor que gira a medida que pasa viento por este.
La potencia del viento depende principalmente de 3 factores.

  1. Área por donde pasa el viento (rotor).
  2. Densidad del aire.
  3. Velocidad del viento.

  • ALGUNAS CONSIDERACIONES CON RESPECTO AL VIENTO.
Como sabemos el viento no siempre se mantiene constante en dirección y valor de magnitud, es mas bien una variable aleatoria, algunos modelos han determinado que el viento es una variable aleatoria con distribución weibull como la que muestra la figura.


Dado que la energía del viento depende de la velocidad del viento, para calcular la potencia promedio que es aprovechada por el rotor debemos usar la llamada ley de Betz que es demostrada de la siguiente manera:



  • ESTUDIOS DE ENERGÍA EÓLICA EN COLOMBIA.
Las perspectivas para la energia eolica en Colombia, son grandes, sobre tod
o en la region Caribe, en donde el recurso eolico ha demostrado ser alto. Un estudio resiente en el cual se asume el uso de tecnologia eolica actual comercial, se encuentra por kilometro cuadrado de terreno, y en las condiciones del norte de la Guajira, se pueden instalar cerca de 54 MW eolicos, los cuales producirian cerca de 250 GWh/Km^2.
La siguiente foto corresponde a equipos en el parque eólico Jepirachi, Guajira.


Aunque en el territorio nacional existen otros lugares de viento, y donde se sabe que existen condiciones favorables sobre los cuales se deben realizar programas de medición para determinar su verdadero potencial                     como recurso energético. Vale la pena mencionar que en la actualidad, la evaluación del recurso eólico se realiza a alturas entre 60 m y 100 m sobre la superficie.

  • MAPA EÓLICO DE COLOMBIA.
Tomada a 20 metros.


Tomada a 50 metros.






TRANSPORTE NEUMÁTICO

TRANSPORTE NEUMÁTICO

  • ¿EN QUE CONSISTE? 
El transporte neumático se basa en el transporte de sólidos por una corriente de aire a una velocidad determinada y en una dirección predeterminada.

En el siguiente vídeo se ilustra de manera explicita el proceso de funcionamiento de este tipo de transporte.

  • ¿COMO SE CALCULA?
El volumen y presion de aire necesarios se calculan en cada caso, en funcion de la distancia a recorrer y la naturaleza del producto a transportar.

  • VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL TRANSPORTE NEUMÁTICO.

Básicamente debemos tener en cuenta tres variables que son:
  1. Caudal
  2. Velocidad
  3. Sección
Las cuales se relacionan de la siguiente manera.

Caudal = Velocidad * Sección



  • TRANSPORTE NEUMÁTICO EN COLOMBIA.
Debido a la necesidad del manejo de sólidos, líquidos, granos a gran escala en la industria Colombiana hemos desarrollado sistemas de fases densas que se ajustan a estas aplicaciones en particular la rapidez de llenado y el control automatico del peso entregado son de mayor importancia.

En Colombia, muchas empresas utilizan este sistema en varios campos de la salud, el sector comercial, la agricultura y muchos mas.



  • UN SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO, ESTA COMPUESTO POR.
  1. Tolva de alimentación del solido.
  2. Válvula rotatoria para el control de entrada a la tubería.
  3. Compresor de aire.
  4. Ducto de transporte (tubería).

  • ¿DONDE SE EMPLEA EL TRANSPORTE NEUMÁTICO?
Como lo mencionamos anteriormente, esta técnica esta implementada en diversos campos como lo explica el siguiente vídeo.



miércoles, 25 de abril de 2012

PLANTA TÉRMICA

PLANTA TERMICA
¿COMO FUNCIONA?
A continuación, haremos una descripción detallada del proceso de producción de energía.
1.    1.  El gas natural llega a la cámara de combustión la cual se encuentra a la entrada de la turbina, se une con el aire, que viene de un compresor, es allí donde el gas es encendido mediante una chispa producida por los quemadores generando la combustión.


2.      2.  Los gases quemados, adquieren gran velocidad y al pasar por las aletas de la turbina de gas, hacen girar el eje que esta unido al generador haciendo que se produzca la energía eléctrica a partir de gas natural.


3.      3.  Los gases de escape, residuo de la combustión, que salen de la turbina pasan a una caldera de recuperación de calor y calientan el agua hasta convertirla en vapor.


4.      4.  Este vapor es liberado gradualmente, a alta temperatura y con una presión tal que llega a otra turbina, que es llamada turbina de vapor y la mueve, ésta a su vez mueve el eje.


5.      5.  Al mover el eje de la turbina de vapor, se acciona el generador eléctrico produciendo energía a partir de vapor.


6.      6.  Posteriormente la energía que se genera a partir de gas natural y de vapor de agua, es producida a bajo voltaje, por lo tanto, es llevada hasta la primera subestación, la cual se encarga de subirle el voltaje, (220.000 Kilovoltios).


CENTRAL TERMOELECTRICA
Una central termoeléctrica o central térmica es una instalación empleada para la generación de energía eléctrica a partir de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante la combustión de combustibles fósiles como petróleo, gas natural o carbón. Este calor es empleado por un ciclo termodinámico convencional para mover un alternador y producir energía eléctrica.
Prácticamente todas las centrales eléctricas de carbón, nucleares, geotérmicas, de energía solar térmica o de combustión de biomasa, así como algunas centrales de gas natural son centrales termoeléctricas. El calor residual de una turbina de gas puede usarse para producir vapor y a su vez producir electricidad en lo que se conoce como un ciclo combinado lo cual mejora la eficiencia. 


CENTRALES TERMOELECTRICAS DE CICLO CONVENCIONAL
 Se llaman  centrales clásicas o de ciclo convencional a aquellas centrales térmicas que emplean la combustión del carbón, petróleo (aceite) o gas natural para generar la energía eléctrica. Son consideradas las centrales mas económicas y rentables, por lo que su utilización esta muy extendida en los países desarrollados y en vía de desarrollo, a pesar de que estén siendo criticadas debido a su elevado impacto medioambiental.
Este es un diagrama de funcionamiento de una central térmica de carbón de ciclo convencional.


1.       Torre de refrigeración
2.       Bomba hidráulica
3.       Línea de transmisión (trifásica)
4.       Transformador (trifásico)
5.       Generador eléctrico (trifásico)
6.       Turbina de presión de baja presión
7.       Bomba de condensación
8.       Condensador de superficie
9.       Turbina de media presión

10.   Válvula de control de gases
11.   Turbina de vapor de alta presión
12.   Desgasificador
13.   Calentador
14.   Cinta transportadora de carbón
15.   Tolva de carbón
16.   Pulverizador de carbón
17.   Tambor de vapor
18.   Tolva de cenizas
19.   Supercalentador
20.   Ventilador de tiro forzado

21.   Recalentador
22.   Toma de aire de combustión
23.   Economizador
24.   Precalentador de aire
25.   Precipitador electrostático
26.   Ventilador de tiro inducido
27.   Chimenea de emisiones


CENTRALES TERMOELÉCTRICAS DE COCLO COMBINADO
Son un tipo de central que utiliza gas natural, gasóleo o incluso carbón preparado como combustible para alimentar una turbina de gas todavía tiene una elevada temperatura, se utiliza para producir vapor que mueve una segunda turbina, esta vez de vapor. Cada una de estas turbinas esta acoplada a su correspondiente alternador para generar energía eléctrica.
Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales solo funciona la turbina de gas; a este modo de operación, se le llama siclo abierto. Si bien la mayoría de las centrales de este tipo pueden intercambiar el combustible (entre gas y diesel) incluso el funcionamiento.
Como la diferencia de temperatura que se produce entre la combustión y los gases de escapees más alta que en el caso de una turbina de gas o una de vapor, se consiguen rendimientos muy superiores, del orden de los 55%



VENTAJAS DEL GAS COMO SUSTITUTO DEL CARBON Y EL FUEL-OIL
Elimina los parques de almacenamiento, las instalaciones de secado y molienda, la evacuación de desechos; aumenta la vida de las calderas por la ausencia de incrustaciones, corrosiones y facilita considerablemente el control de la combustión. Cuando sustituye al fuel-oil permite suprimir los depósitos de almacenamiento, las instalaciones de bombeo, el consumo de vapor para el calentamiento de depósitos, tuberías e inyección en los mecheros de combustión.


BIBLIOGRAFIA: